أبحاث تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية

بواسطة آندي من مصنع بايير
تم التحديث في 3 نوفمبر 2022

في عملية معالجة الصفائح المعدنية، تعد تكنولوجيا المعالجة وثيقة مهمة لتوجيه معالجة الصفائح المعدنية.إذا لم تكن هناك تكنولوجيا معالجة، فلن يكون هناك معيار يجب اتباعه ولا معيار يمكن تنفيذه.لذلك، يجب أن نكون واضحين بشأن أهمية تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية، وإجراء بحث متعمق حول تكنولوجيا المعالجة أثناء معالجة الصفائح المعدنية للتأكد من أن تكنولوجيا المعالجة يمكن أن تلبي التشغيل الفعلي لمعالجة الصفائح المعدنية، وتلبية الاحتياجات الفعلية معالجة الصفائح المعدنية، وتحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية بشكل أساسي.من خلال الممارسة، تبين أن معالجة الصفائح المعدنية تنقسم بشكل أساسي إلى: التقطيع والثني والتمدد والتشكيل واللحام وغيرها من الطرق وفقًا لطرق المعالجة المختلفة.من أجل ضمان جودة عملية معالجة الصفائح المعدنية برمتها، من الضروري التركيز على تكنولوجيا المعالجة لطرق المعالجة هذه، وتحسين تكنولوجيا المعالجة الحالية، وتحسين التطبيق العملي وتوجيه تكنولوجيا المعالجة.
التسميات: معالجة الصفائح المعدنية, صناعة الصناديق المعدنية
1 بحث حول تكنولوجيا معالجة تقطيع الصفائح المعدنية
من الطريقة الحالية لقطع الصفائح المعدنية، نظرًا للاعتماد الواسع النطاق لمعدات CNC وتطبيق تكنولوجيا القطع بالليزر، فقد تغير قطع الصفائح المعدنية من القطع شبه الأوتوماتيكي التقليدي إلى التثقيب والقطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي.في هذه العملية، نقاط المعالجة الرئيسية هي التحكم في حجم التثقيب واختيار سمك الورقة للقطع بالليزر.

للتحكم في حجم التثقيب، يجب اتباع متطلبات المعالجة التالية:
1.1 عند اختيار حجم ثقب التثقيب، يجب تحليل شكل ثقب التثقيب والخواص الميكانيكية للورقة وسمك الورقة بعناية وفقًا لاحتياجات الرسومات وحجم ثقب التثقيب يجب تركها وفقًا لمتطلبات التسامح للتأكد من أن بدل المعالجة ضمن النطاق المسموح به.ضمن نطاق الانحراف.
1.2 عند ثقب الثقوب، اضبط تباعد الفتحة ومسافة حافة الثقب للتأكد من أن تباعد الفتحة ومسافة حافة الثقب تلبي المتطلبات القياسية.يمكن رؤية المعايير المحددة في الشكل التالي:
بالنسبة لنقاط عملية القطع بالليزر، يجب علينا اتباع المتطلبات القياسية.فيما يتعلق باختيار المواد، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لسمك الصفائح المدرفلة على البارد والمدلفن على الساخن 20 مم، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم.بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تحقيق أجزاء الشبكة عن طريق القطع بالليزر..
2 بحث حول تكنولوجيا معالجة ثني الصفائح المعدنية
في عملية ثني الصفائح المعدنية، هناك بشكل أساسي مؤشرات تكنولوجيا المعالجة التالية التي يجب التحكم فيها:
2.1 الحد الأدنى لنصف قطر الانحناءفي الحد الأدنى للتحكم في نصف قطر الانحناء لثني الصفائح المعدنية، يجب علينا اتباع المعايير التالية بشكل أساسي:
2.2 ارتفاع الحافة المستقيمة المنحنية.عند ثني الصفائح المعدنية، لا ينبغي أن يكون ارتفاع الحافة المستقيمة للثني صغيرًا جدًا، وإلا فلن يكون من الصعب معالجتها فحسب، بل سيؤثر أيضًا على قوة قطعة العمل.بشكل عام، يجب ألا يقل ارتفاع الحافة المستقيمة للحافة المطوية من الصفائح المعدنية عن ضعف سمك الصفائح المعدنية.
2.3 هوامش الثقب على الأجزاء المنحنية.نظرًا لخصائص قطعة العمل نفسها، فإن فتح جزء الانحناء أمر لا مفر منه.من أجل ضمان قوة وجودة الفتح لجزء الانحناء، من الضروري عادة التأكد من أن هامش الثقب في جزء الانحناء يلبي متطلبات المواصفات.عندما يكون الثقب ثقبًا دائريًا، يكون سمك اللوحة أقل من أو يساوي 2 مم، ثم هامش الثقب ≥ سمك اللوحة + نصف قطر الانحناء؛إذا كان سمك اللوحة أكبر من 2 مم، يكون هامش الثقب أكبر من أو يساوي 1.5 مرة سمك اللوحة + نصف قطر الانحناء.عندما يكون الثقب ثقبًا بيضاويًا، تكون قيمة هامش الثقب أكبر من قيمة هامش الثقب الدائري.

3. البحث في تكنولوجيا معالجة رسم الصفائح المعدنية
في عملية سحب الصفائح المعدنية، تتركز النقاط الرئيسية للعملية بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
3.1 التحكم في نصف قطر الشرائح للجدران السفلية والمستقيمة للجزء المبثوق.من وجهة النظر القياسية، يجب أن يكون نصف قطر الجزء السفلي من قطعة الرسم والجدار المستقيم أكبر من سمك الورقة.عادة، في عملية المعالجة، من أجل ضمان جودة المعالجة، يجب التحكم في الحد الأقصى لنصف قطر الشرائح لأسفل قطعة الرسم والجدار المستقيم بأقل من 8 أضعاف سمك اللوحة.
3.2 التحكم في نصف قطر شرائح الحافة والجدار الجانبي للجزء الممتد.نصف قطر الشرائح للحافة والجدار الجانبي لقطعة الرسم يشبه نصف قطر الشرائح للجدران السفلية والمستقيمة، والحد الأقصى للتحكم في نصف قطر الشرائح أقل من 8 أضعاف سمك الورقة، ولكن يجب أن يكون الحد الأدنى لنصف قطر الشرائح تلبية متطلبات أكثر من 2 مرات سمك اللوحة.
3.3 التحكم في قطر التجويف الداخلي عندما يكون عضو الشد دائريا.عندما تكون قطعة الرسم مستديرة، من أجل ضمان جودة الرسم الشاملة لقطعة الرسم، يجب عادةً التحكم في قطر التجويف الداخلي للتأكد من أن قطر التجويف الداخلي أكبر من أو يساوي قطر الدائرة + 10 أضعاف سمك اللوحة.بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان الشكل الدائري.لا توجد تجاعيد داخل النقالة.
3.4 التحكم في نصف قطر الشرائح المجاورة عندما يكون الجزء المبثوق مستطيلاً.يجب أن يكون نصف قطر الشرائح بين الجدارين المتجاورين للنقالة المستطيلة r3 ≥ 3t.من أجل تقليل عدد التمدد، يجب أخذ r3 ≥ H/5 قدر الإمكان، بحيث يمكن سحبه مرة واحدة.لذلك علينا أن نتحكم بدقة في قيمة نصف قطر الزاوية المجاورة.
4 بحث حول تكنولوجيا معالجة تشكيل الصفائح المعدنية
في عملية تشكيل الصفائح المعدنية، من أجل تحقيق القوة المطلوبة، عادة ما تتم إضافة أضلاع التسليح إلى أجزاء الصفائح المعدنية لتحسين القوة الإجمالية للصفائح المعدنية.التفاصيل على النحو التالي:
بالإضافة إلى ذلك، في عملية تشكيل الصفائح المعدنية، سيكون هناك العديد من الأسطح المقعرة والمحدبة.من أجل ضمان جودة معالجة الصفائح المعدنية، يجب علينا التحكم في الحجم الحدي للتباعد المحدب ومسافة الحافة المحدبة.يجب أن يكون أساس الاختيار الرئيسي متوافقًا مع معايير العملية.
أخيرًا، في عملية معالجة حواف فتحات الصفائح المعدنية، يجب أن نركز على التحكم في حجم سن المعالجة وحواف الفتحات الداخلية.طالما تم ضمان هذين البعدين، يمكن التحكم في جودة حواف فتحات الصفائح المعدنية بشكل فعال.
5 بحث حول تكنولوجيا معالجة لحام الصفائح المعدنية
في عملية معالجة الصفائح المعدنية، يجب دمج العديد من أجزاء الصفائح المعدنية معًا، والطريقة الأكثر فعالية للجمع هي اللحام، والذي لا يمكنه تلبية احتياجات الاتصال فحسب، بل يلبي أيضًا متطلبات القوة.في عملية لحام الصفائح المعدنية، تتركز النقاط الرئيسية للعملية بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
5.1 يجب اختيار طريقة اللحام لحام الصفائح المعدنية بشكل صحيح.في لحام الصفائح المعدنية، طرق اللحام الرئيسية هي كما يلي: اللحام بالقوس، واللحام بقوس الأرجون، واللحام الكهربائي، واللحام بالغاز، واللحام بقوس البلازما، واللحام الانصهار، واللحام بالضغط، والنحاس.يجب أن نختار طريقة اللحام المناسبة وفقًا للاحتياجات الفعلية.
5.2 بالنسبة للحام الصفائح المعدنية، يجب اختيار طريقة اللحام وفقًا لاحتياجات المواد.في عملية اللحام، عند لحام الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والألومنيوم والسبائك غير الحديدية الأخرى التي يقل سمكها عن 3 مم، يجب اختيار اللحام بقوس الأرجون واللحام بالغاز.
5.3 بالنسبة للحام الصفائح المعدنية، يجب الانتباه إلى تكوين الخرز وجودة اللحام.نظرًا لوجود الصفائح المعدنية على الجزء السطحي، فإن جودة سطح الصفائح المعدنية مهمة جدًا.من أجل ضمان أن تشكيل سطح الصفائح المعدنية يلبي المتطلبات، يجب على الصفائح المعدنية الانتباه إلى تشكيل حبة اللحام وجودة اللحام أثناء عملية اللحام، من جانبين جودة السطح والجودة الداخلية.تأكد من أن لحام الصفائح المعدنية يصل إلى المستوى القياسي.
إذا كنت مهتمًا بمعالجة الصفائح المعدنية، وإنتاج الصناديق المعدنية، وإنتاج صناديق التوزيع، وما إلى ذلك، فلا تتردد في الاتصال بنا، فنحن نتطلع إلى استفسارك.
جهة الاتصال: آندي يانغ
ما هو التطبيق: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com