بواسطة آندي من مصنع بايير
تم التحديث في 2 نوفمبر 2022
هنا مركز أخبار صناعة قوالب الحقن في Baiyear.بعد ذلك، سيقسم Baiyear عملية قولبة الحقن إلى عدة مقالات لتقديم تحليل المواد الخام لعملية قولبة الحقن، نظرًا لوجود عدد كبير جدًا من المحتوى.التالي هو المقال الرابع.
(8).PP (البولي بروبيلين)
1. أداء PP
PP عبارة عن بوليمر عالي البلورة.من بين المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام، يعد PP هو الأخف وزنًا، حيث تبلغ كثافته 0.91 جم / سم 3 فقط (أصغر من الماء).من بين المواد البلاستيكية ذات الأغراض العامة، يتمتع PP بأفضل مقاومة للحرارة، ودرجة حرارة التشوه الحراري هي 80-100 درجة مئوية، ويمكن غليه في الماء المغلي.يتمتع PP بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن الإجهاد وعمر إجهاد عالي للانثناء، والمعروف باسم "الغراء القابل للطي".
الأداء الشامل لـ PP أفضل من أداء مادة PE.تتميز منتجات PP بخفة الوزن والمتانة الجيدة والمقاومة الكيميائية الجيدة.مساوئ PP: دقة الأبعاد المنخفضة، الصلابة غير الكافية، مقاومة الطقس الضعيفة، سهولة إنتاج "تلف النحاس"، لديها ظاهرة ما بعد الانكماش، وبعد القالب، من السهل أن تصبح قديمة، وتصبح هشة، وسهلة التشوه.لقد كان PP المادة الخام الرئيسية لصنع الألياف بسبب قدرته على التلوين، وخصائص مقاومة التآكل والمواد الكيميائية، والظروف الاقتصادية المواتية.
PP هي مادة شبه بلورية.إنه أصعب وله نقطة انصهار أعلى من PE.نظرًا لأن البوليمر المتجانس PP هش جدًا عند درجات حرارة أعلى من 0 درجة مئوية، فإن العديد من مواد PP التجارية عبارة عن بوليمرات مشتركة عشوائية تحتوي على 1 إلى 4٪ من الإيثيلين المضاف أو بوليمرات مشتركة ذات محتوى أعلى من الإيثيلين.تتميز مادة البولي بروبلين من نوع البوليمر المشترك بدرجة حرارة تشويه حرارية أقل (100 درجة مئوية)، وشفافية منخفضة، ولمعان منخفض، وصلابة منخفضة، ولكنها تتمتع بقوة تأثير أقوى.تزداد قوة PP مع زيادة محتوى الإيثيلين.
درجة حرارة تليين Vicat لـ PP هي 150 درجة مئوية.نظرًا لدرجة التبلور العالية، تتمتع هذه المادة بصلابة سطحية جيدة وخصائص مقاومة للخدش.
لا يعاني PP من مشاكل التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي.عادة، يتم تعديل PP بإضافة ألياف زجاجية أو إضافات معدنية أو مطاط لدن بالحرارة.يتراوح معدل التدفق MFR لـ PP من 1 إلى 40. تتمتع مواد PP ذات MFR المنخفض بمقاومة أفضل للصدمات ولكن ليونة أقل.بالنسبة لنفس مادة MFR، تكون قوة نوع البوليمر المشترك أعلى من قوة نوع البوليمر المتجانس.
بسبب التبلور، فإن معدل انكماش PP مرتفع جدًا، بشكل عام 1.8~2.5%.والتوحيد الاتجاهي للانكماش أفضل بكثير من المواد مثل HDPE.يمكن أن تؤدي إضافة 30% من مادة الزجاج المضافة إلى تقليل الانكماش إلى 0.7%.
تتمتع كل من مواد البوليمر المتجانس والبوليمر المشترك بمقاومة ممتازة لامتصاص الرطوبة ومقاومة التآكل الحمضي والقلوي ومقاومة الذوبان.ومع ذلك، فهو ليس مقاومًا للمذيبات الهيدروكربونية العطرية (مثل البنزين)، ومذيبات الهيدروكربون المكلور (رابع كلوريد الكربون)، وما إلى ذلك. كما أن PP ليس مقاومًا للأكسدة في درجات حرارة عالية مثل PE.
2. خصائص عملية PP
يتمتع PP بسيولة جيدة عند درجة حرارة الانصهار وأداء قولبة جيد.يتميز PP بخاصيتين في المعالجة:
أولاً: تنخفض لزوجة مصهور PP بشكل ملحوظ مع زيادة معدل القص (أقل تأثراً بدرجة الحرارة)؛
الثاني: درجة التوجه الجزيئي عالية ونسبة الانكماش كبيرة.درجة حرارة معالجة PP هي 220~275°C.ومن الأفضل ألا تتجاوز 275 درجة مئوية.إنه يتمتع بثبات حراري جيد (درجة حرارة التحلل هي 310 درجة مئوية)، ولكن عند درجة الحرارة العالية (270-300 درجة مئوية)، فإنه سيبقى في البرميل لفترة طويلة.هناك احتمال التدهور.نظرًا لأن لزوجة PP تنخفض بشكل ملحوظ مع زيادة سرعة القص، فإن زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن ستؤدي إلى تحسين سيولته وتحسين تشوه الانكماش والاكتئاب.درجة حرارة القالب (40 ~ 80 درجة مئوية)، يوصى بـ 50 درجة مئوية.
يتم تحديد درجة التبلور بشكل أساسي من خلال درجة حرارة القالب، والتي يجب التحكم فيها في نطاق 30-50 درجة مئوية.يمكن أن يمر مصهور PP عبر فجوة قالب ضيقة جدًا ويظهر ملفوفًا.أثناء عملية ذوبان PP، فإنه يحتاج إلى امتصاص كمية كبيرة من حرارة الانصهار (حرارة محددة أكبر)، ويكون المنتج أكثر سخونة بعد إخراجه من القالب.
لا تحتاج مادة PP إلى التجفيف أثناء المعالجة، كما أن الانكماش والبلورة لـ PP أقل من تلك الخاصة بـ PE.سرعة الحقن عادة يمكن استخدام الحقن عالي السرعة لتقليل الضغط الداخلي.إذا كانت هناك عيوب على سطح المنتج، فيجب استخدام الحقن بسرعة أقل عند درجات حرارة أعلى.ضغط الحقن: يصل إلى 1800 بار.
المجاري والبوابات: بالنسبة للمجاري الباردة، تتراوح أقطار المجاري النموذجية من 4 إلى 7 ملم.يوصى باستخدام أشجار التنوب والعدائين ذات الأجسام المستديرة.يمكن استخدام جميع أنواع البوابات.تتراوح أقطار البوابة النموذجية من 1 إلى 1.5 مم، ولكن يمكن أيضًا استخدام بوابات صغيرة بحجم 0.7 مم.بالنسبة للبوابات الحافة، يجب أن يكون الحد الأدنى لعمق البوابة نصف سمك الجدار؛يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض البوابة ضعف سمك الجدار على الأقل، ويمكن لمواد PP استخدام نظام العداء الساخن بشكل كامل.
لقد كان PP المادة الخام الرئيسية لصنع الألياف بسبب قدرته على التلوين، وخصائص مقاومة التآكل والمواد الكيميائية، والظروف الاقتصادية المواتية.
3. نطاق التطبيق النموذجي:
صناعة السيارات (باستخدام PP بشكل أساسي مع إضافات معدنية: المصدات، وأنابيب التهوية، والمراوح، وما إلى ذلك)، والأجهزة (بطانات أبواب غسالة الأطباق، وأنابيب تهوية المجفف، وإطارات وأغطية الغسالات، وبطانات أبواب الثلاجة، وما إلى ذلك)، والسلع الاستهلاكية اليومية (العشب) ومعدات الحدائق مثل جزازات العشب والرشاشات وما إلى ذلك).
يعد القولبة بالحقن ثاني أكبر سوق للبوليمرات المتجانسة PP، بما في ذلك الحاويات والإغلاقات وتطبيقات السيارات والسلع المنزلية ولعب الأطفال والعديد من الاستخدامات النهائية الاستهلاكية والصناعية الأخرى.
(9).السلطة الفلسطينية (النايلون)
1. أداء السلطة الفلسطينية
PA هو أيضًا بلاستيك بلوري (النايلون عبارة عن راتينج بلوري أبيض شفاف أو أبيض حليبي).باعتباره بلاستيكًا هندسيًا، يبلغ الوزن الجزيئي للنايلون بشكل عام 15.000-30.000، وهناك العديد من الأصناف.يشيع استخدام النايلون 6 والنايلون 66 والنايلون 1010 لقولبة الحقن والنايلون 610 وما إلى ذلك.
يتمتع النايلون بالصلابة، ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي، ومزاياه تتمثل بشكل أساسي في القوة الميكانيكية العضوية العالية، والمتانة الجيدة، ومقاومة التعب، والسطح الأملس، ونقطة التليين العالية، ومقاومة الحرارة، ومعامل الاحتكاك المنخفض، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي، وامتصاص الصدمات. وتقليل الضوضاء، مقاومة الزيت، مقاومة الأحماض الضعيفة، مقاومة القلويات ومقاومة المذيبات العامة، عزل كهربائي جيد، إطفاء ذاتي، غير سام، عديم الرائحة، مقاومة جيدة للطقس.
العيب هو أن امتصاص الماء كبير، وخاصية الصباغة رديئة، مما يؤثر على استقرار الأبعاد والخصائص الكهربائية.يمكن أن يؤدي تقوية الألياف إلى تقليل معدل امتصاص الماء وتمكينها من العمل تحت درجة حرارة عالية ورطوبة عالية.يتمتع النايلون بتقارب جيد جدًا مع الألياف الزجاجية (يمكن استخدامه لفترة طويلة عند 100 درجة مئوية)، كما أنه مقاوم للتآكل، وخفيف الوزن وسهل القولبة.العيوب الرئيسية لـ PA هي: سهولة امتصاص الماء، والمتطلبات الفنية الصارمة لقولبة الحقن، وضعف ثبات الأبعاد.بسبب الحرارة النوعية الكبيرة، يكون المنتج ساخنًا.
PA66 هي أعلى قوة ميكانيكية والتنوع الأكثر استخدامًا في سلسلة PA.بلورتها عالية، وبالتالي فإن صلابتها وصلابتها ومقاومتها للحرارة عالية.تم إنشاء PA1010 لأول مرة في بلدي في عام 1958، مع ثقل نوعي صغير وشفاف، ومرونة عالية، وامتصاص أقل للماء من PA66، واستقرار موثوق للأبعاد.
من بين النايلون، يتمتع النايلون 66 بأعلى صلابة وصلابة، ولكنه أسوأ صلابة.يتم فرز النايلون المختلفة حسب المتانة: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
القابلية للاشتعال للنايلون هي ULS44-2، ومؤشر الأكسجين هو 24-28، ودرجة حرارة تحلل النايلون أكبر من 299 درجة مئوية، وسوف يحدث الاحتراق التلقائي عند 449 ~ 499 درجة مئوية.يتمتع النايلون بسيولة جيدة في الذوبان، وبالتالي فإن سمك جدار المنتج يمكن أن يصل إلى 1 مم.
2. خصائص عملية السلطة الفلسطينية
2.1.من السهل امتصاص PA للرطوبة، لذلك يجب تجفيفها بالكامل قبل المعالجة، ويجب التحكم في محتوى الرطوبة أقل من 0.3%.يتم تجفيف المواد الخام جيدًا ويكون لمعان المنتج عاليًا، وإلا فإنه سيكون خشنًا، ولن تنعم PA تدريجيًا مع زيادة درجة حرارة التسخين، ولكنها ستلين في نطاق درجة حرارة ضيق قريب من نقطة الانصهار.يحدث التدفق (يختلف عن PS، PE، PP، وما إلى ذلك).
لزوجة PA أقل بكثير من اللدائن الحرارية الأخرى، ونطاق درجة حرارة انصهارها ضيق (حوالي 5 درجة مئوية فقط).تتمتع PA بسيولة جيدة، وسهلة الملء والتشكيل، وسهلة الخلع.الفوهة عرضة "للعاب"، ويجب أن يكون الغراء أكبر.
السلطة الفلسطينية لديها نقطة انصهار عالية ونقطة تجمد عالية.المادة المنصهرة الموجودة في القالب سوف تتصلب في أي وقت بسبب انخفاض درجة الحرارة إلى ما دون نقطة الانصهار مما يعيق استكمال عملية تعبئة القالب.لذلك، يجب استخدام الحقن عالي السرعة (خاصة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو طويلة التدفق).يجب أن تحتوي قوالب النايلون على مقاييس عادم كافية.
في الحالة المنصهرة، تتمتع PA بثبات حراري ضعيف ومن السهل أن تتحلل.يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البرميل 300 درجة مئوية، ويجب ألا يتجاوز وقت تسخين المادة المنصهرة في البرميل 30 دقيقة.لدى PA متطلبات عالية على درجة حرارة القالب، ويمكن التحكم في التبلور بواسطة درجة حرارة القالب للحصول على الأداء المطلوب.
يفضل أن تكون درجة حرارة القالب لمادة PA 50-90 درجة مئوية، ويفضل أن تكون درجة حرارة المعالجة PA1010 220-240 درجة مئوية، ودرجة حرارة المعالجة PA66 هي 270-290 درجة مئوية.تتطلب منتجات PA أحيانًا "معالجة التلدين" أو "معالجة تكييف الرطوبة" وفقًا لمتطلبات الجودة.
2.2.PA12 قبل معالجة مادة البولي أميد 12 أو النايلون 12، يجب أن تظل الرطوبة أقل من 0.1%.إذا تم تخزين المادة معرضة للهواء، فمن المستحسن أن تجف في الهواء الساخن عند درجة حرارة 85 درجة مئوية لمدة 4 إلى 5 ساعات.إذا تم تخزين المادة في حاوية محكمة الإغلاق، فيمكن استخدامها مباشرة بعد 3 ساعات من موازنة درجة الحرارة.درجة حرارة الانصهار هي 240 ~ 300C؛بالنسبة للمواد العادية، يجب ألا تتجاوز 310 درجة مئوية، وبالنسبة للمواد ذات خصائص مثبطات اللهب، يجب ألا تتجاوز 270 درجة مئوية.
درجة حرارة القالب: 30 ~ 40 درجة مئوية للمواد غير المسلحة، 80 ~ 90 درجة مئوية للمكونات ذات الجدران الرقيقة أو الكبيرة، و90 ~ 100 درجة مئوية للمواد المقوية.زيادة درجة الحرارة ستزيد من تبلور المادة.يعد التحكم الدقيق في درجة حرارة القالب أمرًا مهمًا بالنسبة لـ PA12.ضغط الحقن: يصل إلى 1000 بار (يوصى بضغط تثبيت منخفض ودرجة حرارة انصهار عالية).سرعة الحقن: سرعة عالية (أفضل للمواد التي تحتوي على إضافات زجاجية).
العداء والبوابة: بالنسبة للمواد التي لا تحتوي على إضافات، يجب أن يكون قطر العداء حوالي 30 مم بسبب اللزوجة المنخفضة للمادة.بالنسبة للمواد المقواة، مطلوب قطر عداء كبير يتراوح من 5 إلى 8 مم.يجب أن يكون شكل العداء دائريًا بالكامل.يجب أن يكون منفذ الحقن قصيرًا قدر الإمكان.
يمكن استخدام أشكال مختلفة من البوابات.لا تستخدم بوابات صغيرة للأجزاء البلاستيكية الكبيرة، وذلك لتجنب الضغط الزائد أو الانكماش الزائد على الأجزاء البلاستيكية.ويفضل أن يكون سمك البوابة مساوياً لسمك الجزء البلاستيكي.في حالة استخدام بوابة مغمورة، يوصى بقطر لا يقل عن 0.8 مم.تعتبر قوالب العداء الساخن فعالة، ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لمنع تسرب المواد أو تصلبها عند الفوهة.إذا تم استخدام عداء ساخن، فيجب أن يكون حجم البوابة أصغر من حجم البوابة الباردة.
2.3.PA6 بولي أميد 6 أو نايلون 6: نظرًا لأن PA6 يمكن أن يمتص الرطوبة بسهولة، فيجب إيلاء اهتمام خاص للتجفيف قبل المعالجة.إذا تم توفير المادة في عبوة مقاومة للماء، فيجب إبقاء الحاوية مغلقة بإحكام.إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2%، فمن المستحسن أن تجف في الهواء الساخن فوق 80 درجة مئوية لمدة 16 ساعة.إذا تعرضت المادة للهواء لأكثر من 8 ساعات، يوصى بالتجفيف بالهواء عند درجة حرارة 105 مئوية لأكثر من 8 ساعات.
درجة حرارة الانصهار: 230 ~ 280 درجة مئوية، 250 ~ 280 درجة مئوية للأصناف المقواة.درجة حرارة القالب: 80 ~ 90 درجة مئوية.تؤثر درجة حرارة العفن بشكل كبير على التبلور، مما يؤثر بدوره على الخواص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية.تعتبر البلورة مهمة جدًا للأجزاء الهيكلية، لذا فإن درجة حرارة القالب الموصى بها هي 80 ~ 90 درجة مئوية.
يوصى أيضًا بدرجات حرارة العفن المرتفعة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة والطويلة المعالجة.زيادة درجة حرارة القالب يمكن أن تزيد من قوة وصلابة الجزء البلاستيكي، ولكنها تقلل من صلابته.إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم، فمن المستحسن استخدام قالب درجة حرارة منخفضة من 20 إلى 40 درجة مئوية.بالنسبة لتقوية الزجاج، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أكبر من 80 درجة مئوية.ضغط الحقن: بشكل عام بين 750 إلى 1250 بار (اعتمادًا على تصميم المواد والمنتج).
سرعة الحقن: سرعة عالية (أقل قليلا بالنسبة للمواد المسلحة).المجاري والبوابات: نظرًا لقصر وقت التصلب لـ PA6، فإن موقع البوابة مهم جدًا.يجب ألا يقل قطر البوابة عن 0.5*t (هنا سمك الجزء البلاستيكي).إذا تم استخدام العداء الساخن، فيجب أن يكون حجم البوابة أصغر من العداء التقليدي، حيث يمكن أن يساعد العداء الساخن في منع التصلب المبكر للمادة.في حالة استخدام بوابة مغمورة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 ملم.
2.4.PA66 مادة البولي أميد 66 أو النايلون 66 إذا كانت المادة محكمة الغلق قبل المعالجة، فلن يكون التجفيف ضروريًا.ومع ذلك، إذا تم فتح حاوية التخزين، يوصى بالتجفيف في الهواء الساخن عند درجة حرارة 85 درجة مئوية.إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2%، يلزم التجفيف بالهواء عند درجة حرارة 105 درجة مئوية لمدة 12 ساعة.
درجة حرارة الانصهار: 260 ~ 290C.المنتج للمضافات الزجاجية هو 275 ~ 280 درجة مئوية.يجب تجنب درجة حرارة الانصهار أعلى من 300 درجة مئوية.درجة حرارة القالب: يوصى بـ 80 درجة مئوية.سوف تؤثر درجة حرارة العفن على التبلور، وسوف تؤثر التبلور على الخصائص الفيزيائية للمنتج.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة، إذا تم استخدام درجة حرارة القالب أقل من 40 درجة مئوية، فإن تبلور الأجزاء البلاستيكية سوف تتغير مع مرور الوقت.من أجل الحفاظ على الاستقرار الهندسي للأجزاء البلاستيكية، يلزم معالجة التلدين.ضغط الحقن: عادةً ما يكون من 750 إلى 1250 بار، اعتمادًا على تصميم المواد والمنتج.سرعة الحقن: سرعة عالية (أقل قليلا بالنسبة للمواد المسلحة).
المجاري والبوابات: نظرًا لأن وقت التصلب لـ PA66 قصير جدًا، فإن موقع البوابة مهم جدًا.يجب ألا يقل قطر البوابة عن 0.5*t (هنا سمك الجزء البلاستيكي).إذا تم استخدام العداء الساخن، فيجب أن يكون حجم البوابة أصغر من العداء التقليدي، حيث يمكن أن يساعد العداء الساخن في منع التصلب المبكر للمادة.في حالة استخدام بوابة مغمورة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.
3. نطاق التطبيق النموذجي:
3.1.PA12 بولي أميد 12 أو نايلون 12 التطبيقات: عدادات المياه والمعدات التجارية الأخرى، وأكمام الكابلات، والكاميرات الميكانيكية، وآليات الانزلاق والمحامل، وما إلى ذلك.
3.2.تطبيق PA6 Polyamide 6 أو Nylon 6: يستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية بسبب قوته الميكانيكية الجيدة وصلابته.بسبب مقاومته الجيدة للتآكل، فإنه يستخدم أيضًا لتصنيع المحامل.
3.3.PA66 بولياميد 66 أو نايلون 66 التطبيق: بالمقارنة مع PA6، يتم استخدام PA66 على نطاق واسع في صناعة السيارات وعلب الأدوات وغيرها من المنتجات التي تتطلب مقاومة الصدمات ومتطلبات القوة العالية.
للمتابعة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، فلا تتردد في الاتصال بنا.Baiyear هو مصنع شامل واسع النطاق يدمج تصنيع القوالب البلاستيكية وقولبة الحقن ومعالجة الصفائح المعدنية.أو يمكنك الاستمرار في الاهتمام بمركز الأخبار على موقعنا الرسمي: www.baidasy.com، سنستمر في تحديث أخبار المعرفة المتعلقة بصناعة معالجة قوالب الحقن.
جهة الاتصال: آندي يانغ
ما هو التطبيق: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
وقت النشر: 29 نوفمبر 2022
